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现场条码管理方案

1. 项目背景
互联网信息化技术、条码自动识别技术和物联网技术在现代企业现场的广泛应用,为企业产品的生产过程管理、控制和追溯带来了翻天覆地的改变。如何提高产品的生产效率,并且实现产品唯一识别号有效管理成为越来越多管理者在实际工作过程中面临的棘手难题。条码技术的成熟发展为产品唯一识别号管理带来了很多便利,互联网信息化技术的应用为产品整体数据的整合提供无限的可能。
通用机械以及微耕机现场条码管理系统是基于条码技术和互联网信息化技术应用结合来实现产品生产过程的管理。在通用机械生产过程中,实现发动机号自动激光或者气动打码、赋码,并且准确关联生成计划、销售订单。实现条码上下线扫码,对生产计划执行的有效管控。结合网络技术实现现场无人化管理越来越多的应用到生产现场,实现远程生产计划管理和生产节奏的监控,从而有效的降低人力成本,并且提高管理效率和水平。通过移动条码终端实现产品的快速准确发货、抄号。
2. 现状分析
2.1. 产线情况
目前一条机组线、二条动力线、一条新动力线(有限实现过程管理)

2.2. 管理情况
a.动力线统一通过激光打标机实现动力号打刻。每天按照计划手工分开号段实现打印,部分发动机使用华世丹企业内部动力流水号,部分产品客户提供动力流水号段。
b.新动力线实现了部分过程管理,产品上线时打印过程条码,在生产过程中扫码,管理权重工位。
c.发动机出库的时候,需要手工抄写发动力号。
d.机组线有商业级条码打印机打印外包装标签。
e.所有产品的合格证均统一手动打印。
目前的情况,现场容易出现管理真空,并且动力号容易重复,不方便追溯相关责任,合格证打印工作效率低。
3. 系统介绍
3.1. 动力线功能目标
a.生产计划集中统一管理,并且实现企业内部局域网内按照生产计划完成动力号的自动分配(企业内部动力流水号)或者手动分配动力号段(部分产品需要按照客户号段分配),并且自动比较已经使用过的号段,防重号。
b.激光打标按照生产计划自动打刻动力号,不需要手动填写号段,杜绝人为操作失误而形成的重号等情况。激动打刻动力号的同时,条码打印机打印对应的条码号,完成发动机动力号的条码标签可视化输出。
c.生产过程中在权重工位扫描动力号,实现远端产品下线时外包装标签自动打印、合格证自动打印以及生产过程的查询、生产节奏的实时掌控。
d.利用条码PDA实现扫码出库,并且可以自动导出出库的号段。
E.新动力线,需要投射生产节奏到现场的LED屏幕上。
3.2. 机组线功能目标
a.生产计划局域网内集中统一管理。
b.按照生产计划实现上线扫码、下线扫码并且自动打印外包装标签和产品合格证。
c.远端实施查询生产进度和生产节奏。
d.利用条码PDA实现扫码出库,实时查询库存状况。

4. 功能结构

现场条码管理方案



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